Montaggio pompe per vuoto. Pompe vuoto con camme a secco

Specificare: le caratteristiche tecniche delle apparecchiature i materiali usati nella loro costruzione i materiali di consumo usati con l'apparecchiatura quali lubrificanti e fluidi Montaggio pompe per vuoto dovrà considerare l'idoneità generale dell'impianto per l'applicazione specifica; ci si deve assicurare che sia sempre impiegato nei limiti delle condizioni di funzionamento specificate.

Si dovranno adottare procedure di progettazione tali da ridurre al minimo gli errori di progettazione. Tali procedure dovranno comprendere un controllo dei calcoli e parametri di progettazione effettuato da consulenti indipendenti.

Dovrà sempre fare parte della progettazione un'analisi dei pericoli potenziali. Molti pericoli si potranno eliminare mediante una attenta considerazione dell'uso della apparecchiature del sistema. Costruzione Ridurre il rischio di pericoli durante la costruzione impiegando personale qualificato e procedure di assicurazione qualità.

Durante il montaggio, infatti, il personale se qualificato sarà in grado di identificare se i componenti e le apparecchiature impiegate montaggio pompe per vuoto difettose o di qualità insufficiente. Le procedure di assicurazione qualità aiutano a identificare e rettificare i difetti di lavorazione, garantendo una scrupolosa aderenza alle specifiche di progettazione.

Il personale dovrà prestare particolare attenzione e osservare tutte le norme di sicurezza durante l'installazione di nuove apparecchiature in sistemi in cui siano state pompate o prodotte sostanze tossiche, infiammabili e piroforiche. Esercizio Potranno insorgere dei pericoli durante l'esercizio del sistema in seguito ad avaria di apparecchiature o componenti dovuta a usura, uso improprio o insufficiente manutenzione. Si potranno ridurre tali rischi addestrando appropriatamente il personale all'uso e alla manutenzione montaggio pompe per vuoto sistema e delle apparecchiature.

Manutenzione Per evitare che il personale venga a contatto con sostanze pericolose, si dovrà osservare la massima attenzione e prendere tutte le misure di sicurezza durante la manutenzione di sistemi in cui siano state pompate o prodotte lerezione è dolorosa tossiche, infiammabili o piroforiche.

Si dovrà inoltre assicurare che vengano rottamati in condizioni di sicurezza gli eventuali componenti sostituiti che siano stati contaminati da sostanze pericolose. Restrizione o bloccaggio dello scarico di pompe o compressori che causa una pressurizzazione indebita di componenti con conseguente avaria, rottura o addirittura scoppio violento.

Prodotti / Coval - Vacuum managers

In tutto il mondo, solo raramente si sono verificate esplosioni in sistemi di scarico di pompe da vuoto, specialmente in sistemi per la produzione di semiconduttori. Invariabilmente esse sono state causate da un uso improprio delle apparecchiature.

Alcune esplosioni sono state estremamente violente e avrebbero potuto causare gravi infortuni. La causa più comune di scoppio violento di un componente di un sistema del vuoto è costituita dal bloccaggio o montaggio pompe per vuoto dello scarico della pompa.

Precauzioni da osservare: Assicurarsi che durante il funzionamento non si possano verificare bloccaggi allo scarico, sia a causa di componenti meccanici per esempio valvole o flange di otturazione o per via di sottoprodotti di processo in tubazioni, filtri.

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Durante il funzionamento assicurarsi che vi sia sempre una sufficiente alimentazione di gas inerte per diluire a livelli di sicurezza i gas infiammabili e piroforici. Se si pompa ossigeno o altri ossidanti puri o in elevate concentrazioni, impiegare esclusivamente oli PFPE perfluoropolieteri per la lubrificazione di pompe del vuoto rotanti con tenuta a olio.

Assicurarsi che non si possano verificare sovrapressioni accidentali dopo la chiusura o l'isolamento di un sistema del montaggio pompe per vuoto, per esempio in seguito montaggio pompe per vuoto guasto di un regolatore di pressione o del sistema di lavaggio con gas inerte.

Considerare i materiali impiegati nel sistema per valutare i pericoli potenziali associati con le sostanze di processo. Usare tecniche di diluizione per minimizzare il pericolo di reazioni con ossidanti e sostanze infiammabili.

Vision e Mission

Usare un tipo adatto di lubrificante per la pompa qualora si pompino ossidanti; prendere in considerazione inoltre l'uso di pompa a secco. Nel percorso dei gas del proprio sistema di processo non usare metalli pesanti se nel processo si usa o si produce montaggio pompe per vuoto di sodio. Tutte le pompe del vuoto si possono considerare come dei compressori ad elevato rapporto di compressione. Esse sono inoltre previste per scaricare alla pressione atmosferica o leggermente superiore.

CONTROLLO DELL‘ALIMENTAZIONE DI OLIO LUBRIFICANTE

Se lo scarico è ristretto o bloccato, la pompa potrà generare pressioni di scarico superiori a 7 bar che potranno condurre a guasti alla pompa o ad altri componenti del sistema. Pompe rotative con tenuta ad olio - Non devono mai funzionare con scarico bloccato o ristretto; in tali condizioni, infatti, si danneggiano i componenti della pompa.

Si dovrà pertanto progettare il sistema di scarico in modo che la pompa non venga mai sottoposta ad una contropressione di carico superiore a 1 bar. In condizioni di funzionamento normali, la pompa non dovrà funzionare in continuazione con contropressioni relative superiori a 0,2 bar. Pompe Drystar - Anche le pompe a secco sono in grado di generare elevate pressioni di scarico con il sistema di scarico ristretto montaggio pompe per vuoto bloccato.

Tuttavia i valori di pressione relativa a cui possono lavorare le pompe Drystar di solito superiori a 7 bar sono notevolmente più elevati di quelli delle pompe rotative con tenuta a olio.

Ciononostante è ugualmente importante che le pompe Drystar non vengano fatte funzionare in continuazione con contropressioni relative di scarico superiori a 0,2 bar. Si raccomanda di dotare il proprio sistema di un pressostato che disinserisca la pompa a contropressioni relative di scarico superiori a 0,4 bar.

Pressione di progettazione del sistema di scarico - Si raccomanda di progettare il proprio sistema in modo che il sistema di scarico non sia sottoposto a pressioni relative superiori a 1 bar. Protezione dalle sovrapressioni di scarico Generalmente si raccomanda che lo scarico delle pompe venga collegato ad un sistema aperto all'atmosfera.

In tal caso so dovranno incorporare dei dispositivi adatti per proteggere da sovrapressioni, per esempio come indicato nella tabella sottostante: Componente Valvola in tubazione di scarico Interbloccare la valvola in modo che sia sempre aperta con la pompa in funzione.

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Incorporare un bypass di sicurezza Depuratore di scarico Incorporare un by-pass di sicurezza Incorporare un dispositivo di monitoraggio pressione interbloccato con la pompa in modo che questa si disinserisca con pressione si scarico troppo alta Filtro per nebbia d'olio Incorporare un dispositivo di sicurezza di scarico pressione d'olio Riassumendo, se la pressione nel sistema di scarico si avvicina al massimo ammissibile: ridurre la pressione mediante un dispositivo in un percorso parallelo alla restrizione o al bloccaggio; eliminare la fonte di sovrapressione: fermare la pompa o chiudere l'alimentazione del gas compresso.

Si dovrà pertanto calcolare la pressione necessaria in modo da fare fronte ad eventuali aumenti di pressione montaggio pompe per vuoto a condizioni anormali o di guasto.

La causa più comune di sovrapressioni nelle tubazioni di ingresso della pompa è dovuta all'introduzione di gas compressi come per esempio gas inerte o di lavaggio con pompa non in funzione. Se i componenti della tubazione di ingresso non sono in grado di resistere alla pressione che ne risulta, si ha la rottura o lo scoppio con conseguente fuga di gas di processo dal sistema.

Anche un riflusso di gas dal sistema in una camera di processo che non sia in grado di resistere alla pressione risultante, potrà causare rotture e fughe.

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